尾矿干排工艺

• 01尾矿干排工艺

  尾矿浆经渣浆泵送至水力旋流器进行浓缩和分级，其中沉砂进入高效高频脱水筛进行脱水处理，溢流进入高效化改造浓缩机浓缩。经脱水筛处理后的粗粒尾矿直接由运输机送至料场堆存，经浓缩机处理后的尾矿进入压滤机压滤脱水，滤饼自动卸到运输机送至料场堆存。

• 02尾矿干排设备（一）

  尾矿干排设备主要由水力旋流器，高效化改造浓缩机，厢式压滤机构成。 浓缩脱水型水力旋流器的上部设置了一个虹吸装置，下部设置鱼尾装置，通过调整虹吸装置来调整底流浓度的大小，一般可调整到75%左右，使尾矿干排工艺所需的浓缩机等后续设备投资大量减少； 高效深锥多锥浓缩机内装有倾斜板，增加了浓缩机的沉降面积，使浓缩机的沉降面积增大8倍以上，提高底流浓度和处理能力。

• 03尾矿干排设备（二）

  高频高效脱水筛采用独特的筛板结构，加上电机的多频振动，不仅使矿浆颗粒不易穿过筛孔，而且脱水效率更高；
  厢式压滤机有箱式压滤机和板框压滤机两种，采用高压强脱水，过滤后干渣含水率达到8%以下。

• 04尾矿干排工艺优势

  尾矿脱水效果好：运用三种高效脱水设备依次脱水：浓缩型水力旋流器+高效深锥浓密机+高效多频脱水筛，使最终含水率低于20%，实现干式排放。 工艺运行成本低：尾矿干排工艺独特的设备组合使设备投资和土建投资很小，而且脱水设备脱水效果好，能耗低，使用寿命大大延长，进一步降低运行成本。 使用寿命长：尾矿干排工艺所用设备内衬耐磨橡胶，耐磨指数可达128%，并且可根据具体矿浆性质来衬不同特性的橡胶，适用范围广。整条生产线寿命为普通设备生产线的2倍，大大减少人工维护，运营成本至少减少2元/吨以上。